Introduction du produit
| Nom chimique | Nom anglais : Liquid CrystalPolyester, abrégé en LCP |
| Brève description et caractéristiques | 1. Bonne résistance aux intempéries, résistance aux radiations, excellente ignifugation, peut éteindre la flamme et ne continue plus à brûler. Son indice de combustion atteint le niveau UL94V0. Le LCP est l'un des plastiques spéciaux offrant la meilleure sécurité incendie. 2. Il possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Sa rigidité diélectrique est supérieure à celle des plastiques techniques généraux, et sa résistance à l'arc est bonne. En tant que produit d'appareillage électrique, ses performances électriques ne seront pas affectées lorsque la température d'utilisation continue est de 200 à 300 ℃. La température d'utilisation intermittente peut atteindre 316 ℃ 3. Il possède une résistance exceptionnelle à la corrosion. Les produits LCP ne seront pas corrodés en présence d'acide à une concentration de 90 % et d'alcali à une concentration de 50 %. Pour les solvants industriels, le fuel-oil, les détergents et l'eau chaude, ils ne seront pas corrodés après contact. Ils ne se dissolvent pas et ne provoqueront pas de fissuration sous contrainte. |
| Application du produit | 1) Utilisé dans les contenants pour fours à micro-ondes, peut résister à des températures élevées et basses, peut également être utilisé pour les circuits imprimés, les composants électroniques satellites, les pièces de moteurs à réaction ; utilisé dans les pièces ou composants mécaniques électriques, électroniques et automobiles ; peut également être utilisé dans le domaine médical. 2) Une charge élevée peut être ajoutée comme matériau d'encapsulation de circuits intégrés pour remplacer la résine époxy comme matériau d'encapsulation du cadre de bobine ; comme gaine pour les jonctions de câbles à fibres optiques et les composants à haute résistance ; à la place de la céramique comme matériau de remplissage dans une tour de séparation chimique. 3) Il peut également être mélangé avec du polysulfone, du PBT, du polyamide et d'autres plastiques pour fabriquer des alliages. Après le moulage des pièces, elles présentent une résistance mécanique élevée. Elles peuvent être utilisées pour remplacer le polysulfone renforcé de fibres de verre et d'autres plastiques, ce qui peut améliorer la résistance mécanique et les performances. Améliorer la résistance et la stabilité chimique. |
| Marque d'approvisionnement | DuPont américain : ZE16130X-BK.6130.6130L.7130L.1110, 17235, 1000, 16105, 3226L, 5145L-BK, 6130-BK, 6130L-WT010, 6330-WT010, 7225-NC010, 7233-WT050, 7244-N0100, 95140-BK010, 55201, 6330-BK010, 7130L-BK010, 77110L-BK010, 7755-BK01, ZE16130A-WT010, ZE17235, 6130LX, 6140L, 6335, 7130, 714 Polyplastics Japon : E130i, A130, l140, A422, .A410, E140I, S471, A430, A435, E471I, E473I, E480I, L140, LX70G35B BH Sumitomo Japon : E4008MR, E6006MR, E5008, E6008, E5006L, E5002, E7008, E5008L, E6006L, E6008L, E6807L E7006L Toray Japon : L204G35, L304G35, L304M35, L304M35-B, L304T40 BK, L204T40 Pétrole Japon : UF302, G430, G330, FC621, M345, M450, M550, SP256, M110 |